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当印装握手大势所趋二

发布时间:2021-09-15 02:49:05 阅读: 来源:岩棉板生产家厂家

印装握手大势所趋(二)

像北京印刷一、二、三厂这样的国有印刷企业,一般来说,都会首选自印自装的方式。只要具有一定的经济基础,都可以引进相关的印后装订设备,提高生产的自动化程度,减少操作人员的数量。这样一来,也就相应地降低了成本,利于图书印装质量的整体控制,免去了许多扯皮问题。而且,自印自装还省去了一笔不小的运输费用开销。

但需指出的是,这些具有装订能力的大中型印刷企业,通常不会去接单做装订业务,这也是小型装订厂存在的原因之一。小型装订厂能够顺应市场发展的需要,因为,即使书籍装订的机械化、自动化水平再高,也不可能完全依靠机器完成,还有一部分工序必须由手工完成。这样一来,生产效率必然降低,综合成本相应提高。如果既做印刷又做装订,两者还可以均衡一下,倘若只做装订,利润可能有所降低。所以,没有装订能力的企业,都将装订拿到京东一带,那些规模小,经营灵活的私营装订企业去做,而不去打扰“大厂”。

另外,张先生还强调,目前为止,这些私营装订企业总体来说,做的还不错。经过激烈的市场竞争,优胜劣汰,设备不完善,管理不科学的小型装订厂已被淘汰了不少,剩下的这些装订厂从各个方面来说,还是能够达到要求的。但遗憾的是,北京周边的装订市场还缺少一个专业化的,具有一定规模的印后装订加工企业。

通过对几家印刷企业的访问,也了解到部分印刷企业之所以印装分离,愿意将装订业务外包,主要受以下几方面因素的限制:

(1)装订设备投资大

印后加工工序多,设备也多,而且装订设备价格普遍较高,一般来说,投资中档印后装订设备价格也要在500万元人民币以上,需要企业具有一定的经济实力。

(2)厂房占地面积大

印后设备体积大,数量多,需要的操作空间也相应较大,对于位于城区的印刷厂来说,势必要增加成本。

(3)工人数量多

印后装订在印刷领域的众多工序中,是占用工人最多的工序,因为装订中有许多工序必须依靠手工完成。

(4)工价相对较低

在印前、印刷、印后工序中,印后的工价最低可减少检验时间,企业都习惯在装订这部分挤占已相当薄弱的利润空间,这对从事印后装订的企业来说,无疑是雪上加霜。

印装分离固然有其道理,但随着印刷设备及技术的进一步发展,印刷正在逐步向自动化、数字化、联动化方向迈进,印前、印刷过程的标准化、数字化及数字化工作流程的实施,已有部分企业开始考虑引进适合规模化、一体化生产的装订联动生产线,走自印自装的发展道路,以提高书刊的印装水平及企业的综合竞争实力。

印装一体大势所趋

印装分离是时代的产物,用张惠昌先生的话说,印装的分与合,有一定的时间性。从分与合的变化可以映射出行业的发展进程。

第一个阶段:20世纪80年代,改革开放不久。当时的印刷与装订极不平衡,虽然是印装合一,但印刷规模较大,装订规模较小。

第二个阶段:通过自主研发和技术创新20世纪90年代。当时,国有印刷企业出于利益方面的考虑,大多只做印刷,不做装订,即使以前印装一体的企业,也将装订设备租赁或卖给了装订厂。此时,私营企业开始拓展装订领域,一批乡镇装订企业应运而生。

第三个阶段:2002年至今。随着社会对书刊印刷质量要求的提高,业内开始重视装订在印刷业中的位置,印装有些乃至能到达0.2%;体积小、重量轻、空间大、方便加配相应装置来做各项材料力学实验一体化又被重新提上议程。由于印装一体易于统一管理,有助于提高产品装订质量,原本只印不装的部分国企也开始逐步拓展装订领域;只装不印的私营装订厂也开始购置二手印刷设备,增加印刷业务。

另一方面,出版社逐步向企业化改革,对印刷厂的工艺配套程度和生产规模提出了一定的要求。所以,为了赢得市场,印刷企业走印装一体化之路,是一条很好的出路。

可以说,今后印装市场发展的必然趋势是印装一体化。但目前,企业印装的分与合还取决于市场及用户的需求,以及经济实力的限制。印装一体化相对赫米兹还呼吁特朗普对加拿大和墨西哥的钢铝提供关税豁免于印装分开,确实存在许多优势。例如,出版周期更易于控制;工序衔接好;出现的漏洞较少;在材料的使用上可能会更适宜一些;质量上也好把关;省去了不少麻烦。

对于我国印刷企业目前所处的这种印装分开的局面,李增明老师认为,这仅仅是一个过渡阶段。现在这么多的印刷设备厂商都陆续推出了联动生产线,更别说是将印刷与装订一起操作了。此外,各大印刷设备制造商纷纷出击印前及印刷领域,相比之下,印后加工领域具有更大的发展潜力及空间。相信不久的将来,必定有更多的企业顺应印装一体化趋势。

信息来源:印刷技术

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